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DAS JÄHRLICHE MAGAZIN DER ATLAS COPCO GROUP
DAS JÄHRLICHE MAGAZIN DER ATLAS COPCO GROUP
At your service
Service Specialist Tomasz Bugaj knows how to keep business and society...
A rental state of mind
Our flexible solutions will get the job done in all conditions.
Chipping in for safety
Find out why this South Korean education center shifted to on-site nitrogen supply.
Clearly superior
Choosing the most efficient vacuum solutions will make all the difference.
Clean water changes lives
Our Water for All initiative supports communities with limited access....
Editorial
A word from President and CEO Mats Rahmström.
Enabling the shift
Industrial assembly solutions are at the heart of the electric car revolution.
"Ergonomics is key"
Ava Mazaheri discusses force exposures and great product design.
Experts in the field
Local dealers and service suppliers ensure that all customers gets on-site support.
Gateway to growth
A visit to China, the world's second-largest economy.
"Joint development is the best way forward"
Atlas Copco is part of an ecosystem set up to push scientific boundaries.
Keeping it dry
A 10-year development process resulted in an innovation that changes everything.
Making a difference
Modern society depends on industrial ideas that take shape with out tools.
Making the connection
Logistics Manager Katey Kim supports the world’s semiconductor manufacturers.
Keine Verluste, niedrige Emissionen
Was wäre, wenn Maschinen ihre Geschwindigkeit an den jeweiligen Bedarf anpassen könnten, um Energie zu sparen?
Eine perfekte Vision
Die vollständig autonome Produktion ist keine Zukunftsvision mehr.
Eingeschaltet und einsatzbereit
Für Unternehmen, die ihre CO2-Emissionen reduzieren oder sogar eliminieren möchten, ist ein Elektroantrieb die naheliegende Lösung.
Purpose-built performer
A purpose-built innovation for the booming liquefied natural gas (LNG) industry.
Recipe for success
Explore some of the key ingredients needed to remain a technology leader.
Setting the tone
Did you know that even Jimi Hendrix's performance relied on vacuum?
Smarter manufacturing
Imagine a smart factory where machines transfer data without delay.
Smart Team + Smartphone = Smart Product
Meet the innovators behind the DZS VSD+ dry claw vacuum pump.
Smart tools for modern life
Industrial tools transform the world.
Star of the screen
Chances are that an iXL900R dry vacuum pump made your screen.
Success is on the cards
A data-driven service solution that gives real-time feedback.
Tapping into the green energy market
Market Manager Rasmus Rubycz is ready to grasp new opportunities.
The power of zero
The Z3+ light tower is a zero-emission, zero-noise innovation.
The start of something big
Our first-ever battery-powered drill stands out.
Tight for takeoff
Assembling airplanes, the smart way
Turning apples into applesauce
Compressed air is needed everywhere, even when making baby food.
When train beats the plane
When rail balances costs, speed and sustainability better the air and sea.
DEUTLICH ÜBERLEGEN
Bei der Herstellung von Glasbehältern können die dafür erforderlichen Vakuumpumpen viel Energie verbrauchen. Die Auswahl des effizientesten Geräts wirkt sich positiv auf die Kosten, die Leistung und die Umwelt aus.
Phoenicia Glass Works wurde 1934 in Haifa gegründet und ist einer der ältesten Hersteller und Vertreiber von Glasbehältern in Israel. Das Unternehmen ist auf Glasbehälter für die nationale und internationale Lebensmittel- und Getränkeindustrie spezialisiert. Es produziert ca. 200 Flaschen pro Minute und fast eine Million Glasbehälter pro Tag.
Im Rahmen des Produktionsprozesses setzte Phoenicia Glass Works fünf ältere Modelle von Drehschieber-Vakuumpumpen für Glasformanwendungen ein. Dieser Aufbau erforderte ein hohes Maß an Wartung und lieferte eine schlechte Energieeffizienz. Das Unternehmen entschied sich daher dafür, in ein verbessertes und stabileres Vakuum zu investieren, auch um seine Umweltziele zu erreichen.
Nach einem Treffen mit Atlas Copco, bei dem die Werksanforderungen gründlich analysiert wurden, war Phoenicia von den Vorteilen der ölabgedichteten Schraubenvakuumpumpe GHS 1900 VSD+ mit variablem Drehzahlantrieb überzeugt.
Phoenicia entschied sich für die Installation einer zentralisierten Vakuumlösung mit sechs Pumpen und einer zentralen Steuerung. Die linienübergreifende zentrale Steuerung ermöglicht es Phoenicia, alle sechs GHS VSD+-Vakuumpumpen gleichzeitig zu überwachen und zu steuern, um den Stromverbrauch zu optimieren.
Die neue Installation hat bei Phoenicia Glass Works zu einer Energieeinsparung von 43 % geführt. Die Wartungskosten wurden dank längerer Wartungsintervalle erheblich gesenkt, ebenso wie die Gesamtkosten des Systems über die gesamte Lebensdauer hinweg. Zusätzliche Sicherheit gibt die Gewissheit, dass in Notfällen das internationale Netzwerk von Atlas Copco mit engagierten Servicetechnikern zur Stelle ist.
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