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A REVISTA DO GRUPO ATLAS COPCO
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Sem desperdício baixas emissões
Compressores industriais e bombas de vácuo consomem muita energia. Mas e se houvesse uma maneira de fazê-los usar muito menos energia, adaptando sua velocidade à necessidade de produção atual? Esta ideia inovadora colocou a Atlas Copco na liderança da eficiência energética.
A maioria dos processos de manufatura industrial depende de um suprimento constante de ar comprimido para alimentar as ferramentas ou robôs, ou para separar gases e fluidos e muito mais. Os compressores que produzem esse ar costumam ficar escondidos na parte de trás da fábrica, mas carregam todo o fluxo de produção. Eles são potentes máquinas de trabalho que continuam funcionando, dia após dia. Consequentemente, eles consomem muita energia, e o uso de energia se traduz em emissões e custos. As empresas industriais estão, portanto, constantemente procurando maximizar sua eficiência energética ou, de forma mais simples, buscando maneiras de usar menos energia para realizar as mesmas tarefas. Máquinas que estão constantemente funcionando também se desgastarão mais cedo ou mais tarde.
Graças à inovação contínua, a Atlas Copco é líder do setor em desempenho e eficiência energética. O principal facilitador da alta eficiência energética é a tecnologia de acionamento de velocidade variável (VSD). Em vez de funcionar na mesma velocidade o tempo todo, essa tecnologia permite que o motor se ajuste e se adapte à demanda atual.
Em 1994, a Atlas Copco foi o primeiro fornecedor a integrar essa tecnologia em compressores, uma ideia inovadora que revolucionou o mercado. Cerca de 20 anos depois, um novo padrão da indústria foi definido com a inovação interna do VSD+, levando o consumo de energia a um nível recorde.
Um pouco de ar fresco
O compressor de ar de parafuso isento de óleo ZR VSD+ é um exemplo recente dos esforços da Atlas Copco para se destacar em eficiência energética e desempenho. Essa máquina fornece ar isento de óleo em ambientes onde até mesmo a mais leve contaminação poderia arruinar o produto, como a fabricação de produtos farmacêuticos ou componentes eletrônicos. Esse nível de limpeza também é vital na produção de alimentos e bebidas, na indústria têxtil e nos processos de pintura de automóveis. “Confiabilidade e eficiência energética são fatores muito importantes para um cliente, uma vez que os custos com eletricidade representam 75 a 80% do custo total de propriedade em um período de 10 anos”, afirma Jeroen Hoen, gerente global de produtos para compressores de parafuso isentos de óleo, e um veterano de 25 anos na empresa. No entanto, o caminho para o lançamento do produto foi longo.
“A ideia por trás disso já estava conosco há muito tempo. Na verdade, remonta a 2006. Meu primeiro trabalho na Atlas Copco foi testar os motores destinados a esse produto, mas havia desafios técnicos e era difícil torná-lo econômico, por isso foi colocado em espera”, diz Thomas De Bontridder, anteriormente líder do programa de P&D para o ZR VSD+ e agora líder de equipe de engenharia para compressores de parafuso isentos de óleo.
Só em 2014 é que o processo de inovação recomeçou. “Naquela época, havia novos desenvolvimentos técnicos, então nos reunimos com pessoas da engenharia e discutimos ideias, dizendo: “Agora temos tudo disponível para fazer um produto que trará um benefício real para o mercado”, afirma Thomas.
Mais tarde, colegas de várias companhias de vendas juntaram-se aos técnicos de serviço, produção, engenheiros e marketing à medida que o produto era desenvolvido. As primeiras unidades foram testadas em 10 locais de clientes-piloto, incluindo produtores de cerveja, comida para bebês e equipamentos médicos. O feedback desses clientes iniciais foi vital para o refinamento do produto final.
“Demos um salto quântico com esse produto”, diz Jeroen, que se lembra do lançamento como se fosse ontem. “Quando eu estava lá, nesse momento, na frente de todas as pessoas, foi uma emoção enorme. Conseguimos trazer aos clientes uma economia de 10% sobre nosso compressor anterior, o que, por exemplo, significa uma economia de quase 10.000 euros por ano em um compressor de 160 kW.”
O dinheiro é importante, mas a sustentabilidade também. “Desde o lançamento, instalamos mais de 300 unidades e cada unidade economiza de 40 a 60 toneladas de CO2 por ano, dependendo do perfil da demanda de ar”, diz Jeroen.
As reações dos clientes superaram as expectativas e o trabalho de Jeroen Hoen e Thomas De Bontridder foi reconhecido em 2020 com o prestigiado prêmio John Munck por inovação técnica. O colega de Compressor Technique, Dieter Bertels, também compartilha o prêmio por sua vital contribuição.
“É muito bom receber este prêmio. Estou muito orgulhoso porque trabalhamos muito para trazê-lo ao mercado”, diz Thomas. E para Jeroen, o desenvolvimento do ZR VSD+ ainda está em alta em sua longa carreira. “É um orgulho trabalhar para uma empresa que tem o melhor produto do mundo. Mesmo agora, ainda me sinto muito entusiasmado com o produto. É meu bebê."
COMPRESSOR ZR VSD+
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Característica principal: Oferece ar limpo e isento de óleo usando velocidade flexível e energia mínima.
Capacidades excelentes: Incrivelmente inteligente em termos de CO2, economizando 11% em comparação com compressores de tecnologia VSD mais tradicional. Até 90% da energia pode ser recuperada e usada para aquecimento ou como vapor necessário em outros processos industriais.
Uso: Produção de alimentos e bebidas, em indústrias de produtos farmacêuticos ou em fabricantes de eletrônicos e automotivos.
Conheça nossos inovadores:
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Jeroen Hoen
Gerente Global de Produtos
Algo incomum aconteceu neste projeto de desenvolvimento?
Sim, fizemos um filme promocional na fábrica da Birra Peroni na Itália, o que foi muito divertido. Por sermos da Atlas Copco, sendo a especialista em ar comprimido, conseguimos até permissão para visitar a Aula Magna da Universidade de Pádua, onde Galileu Galilei tentou medir o peso do ar comprimido há mais de 400 anos!
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Thomas de Bontridder
Líder da equipe de engenharia
O que te motiva?
Gosto muito de resolver problemas técnicos e ver boas ideias sendo implementadas e valendo a pena. Agora posso apoiar os membros da equipe que lidero para trazer novos produtos para o mercado. Eu mesmo tenho feito isso e uso minha experiência para aconselhá-los. É ótimo ver as pessoas se desenvolvendo dentro da equipe, encontrando seu lugar na empresa e realizando as tarefas.
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Dexter Dai
Engenheiro de Desenvolvimento Sênior, Qingdao.
O que te motiva no trabalho?
Estou feliz que minhas ideias sejam incentivadas. Há muita liberdade aqui. Eu ajudei a criar um produto como esse, e isso é fantástico. Por causa deste produto também tive a chance de visitar vários países do norte da Europa, Índia e Austrália, e isso foi realmente ótimo. Trabalhar com pessoas de diferentes países me dá uma verdadeira compreensão da diversidade e mudou minha vida de muitas maneiras.
Bomba de vácuo LRP VSD+
Característica principal: Flexível, robusta e fácil de usar.
Capacidades excelentes: Corresponde exatamente à demanda de vácuo e reduz o consumo de água graças aos seus dois acionamentos de velocidade variável inteligentes que funcionam em perfeito sincronismo.
Uso: Ambientes úmidos, cheios de vapor e às vezes sujos, onde uma tecnologia robusta é necessária.
Conheça nossos inovadores:
Andries Desiron
Vice-presidente de marketing de soluções de vácuo industrial da marca Atlas Copco
Como você começou a trabalhar com soluções industriais?
Sempre trabalhei com P&D, então quando começamos a divisão de vácuo industrial, eu era vice-presidente de engenharia, mas depois mudei para marketing. Sempre gostei de inovação e a Atlas Copco dá a você a liberdade de inovar. A ideia de alcançar algo em equipe, trabalhando em conjunto para criar algo que melhore as coisas para nossos clientes, é a minha principal motivação.
Alistair Darroch
Gerente de produto de bombas de anel líquido e ferramentas de vendas.
Qual foi sua experiência de trabalho mais divertida até agora?
O evento de que mais gostei em minha carreira até agora foi o lançamento do LRP VSD+ em Qingdao, China, em outubro de 2019. Durante toda a semana, nós, como equipe de marketing, estávamos nos preparando para o evento e então aconteceu o lançamento. Foi brilhante.
Expandindo para o vácuo
Assim como os compressores, as bombas de vácuo são essenciais em muitos processos industriais e científicos. Eles podem criar ambientes controlados para processos que precisam de "salas limpas". Eles podem esfriar e secar ou formar e moldar. Eles podem segurar, levantar e mover produtos ou ajudar a preservá-los; e também são usados ​​em destilação e reações químicas.
Tendo definido um novo padrão da indústria para compressores, o próximo passo lógico para a Atlas Copco seria usar a mesma tecnologia de eficiência energética em bombas de vácuo. Uma das pessoas por trás da inovadora tecnologia VSD+ é Andries Desiron, antes trabalhando na Atlas Copco Compressor Technique, hoje vice-presidente do negócio de vácuo da marca Atlas Copco.
Os dias de ligar uma bomba de vácuo e deixá-la trabalhar o dia todo em plena carga continuamente já se foram,” diz Andries. Existem padrões da indústria que dizem que as empresas devem buscar ativamente formas de reduzir o consumo de energia. Isso está se tornando cada vez mais importante e, naturalmente, uma parte muito importante de cada projeto de desenvolvimento de produto, pelo menos para atender às nossas próprias metas de sustentabilidade.”
Um dos principais tipos de bomba de vácuo é a de anel líquido. Quando você vai ao supermercado para comprar carne, queijo, uma garrafa de suco ou um pacote de batatas fritas, eles foram processados ​​ou embalados a vácuo e, em algum lugar de sua produção, uma bomba de vácuo de anel líquido provavelmente está envolvida.
Mas essas máquinas engenhosas consomem muita energia e água. Era necessária uma atualização mais eficiente para uma tecnologia que existe há décadas, então, em 2019, a Atlas Copco apresentou a bomba LRP VSD+. É um sistema muito mais compacto que oferece controle inteligente de vácuo. O cliente pode atender com precisão sua demanda de vácuo, enquanto permite que a bomba faça sua própria solução de problemas, protegendo-se e fornecendo feedback valioso.
“Todos na indústria diziam que não era possível controlar a velocidade desse tipo de bomba. Mas, com nossa herança em tecnologia de acionamento de velocidade variável, queríamos provar que isso poderia ser feito”, afirma Andries.
“Vimos na reação do mercado a outra bomba de vácuo, a GHS VSD+, que os clientes realmente se beneficiaram de uma interação mais inteligente entre a bomba e seu processo de produção”, acrescenta Alistair Darroch, gerente de produto de bombas de anel líquido e ferramentas de vendas.
“É um pouco como nossas casas, onde agora temos sistemas de aquecimento controláveis ​​que são totalmente regulados dependendo do número de pessoas na casa e da temperatura externa, em vez de um sistema que você simplesmente liga e desliga.”
O LRP VSD+ oferece economia de energia de até 40% e usa até 90% menos água do que as bombas de anel líquido anteriores "menos inteligentes". Além da economia financeira e de água, isso também traz reduções de CO2.
“Muitos clientes compartilham nossa paixão de responder à questão das alterações climáticas e reduzir a pegada de carbono industrial, mas mesmo os clientes que não pensam nesses termos ainda veem os benefícios, já que a economia de energia vem acompanhada de custos reduzidos”, diz Alistair.
Então, como essa inovação aconteceu? Como sempre, tudo começou com uma necessidade do cliente.
“Trabalhamos junto com nossos clientes para entender seus desafios e como podemos atender às suas necessidades específicas”, diz Alistair.
Depois que a equipe de gerenciamento de produtos identificou as necessidades, era o momento de o departamento de P&D embarcar. O desenvolvimento de três anos envolveu um esforço verdadeiramente internacional, incluindo engenheiros da China e da Bélgica, informações técnicas do Reino Unido e informações de marketing baseadas em fontes globais
Conheça nossos inovadores:
Pamela Cateland
Gerente de Produtos Sênior
Como você chegou na Atlas Copco?
Eu sou um "bebê" da Atlas Copco. Entrei logo após minha graduação, começando em uma companhia de vendas na França e então tive a oportunidade de mudar para o vácuo, que era um novo campo para a Atlas Copco. Foi como uma start-up, super emocionante. Eu também passei um tempo na China e agora na Alemanha. A empresa oferece tantas oportunidades e eu nunca fico entediada. Para mim, é tudo uma questão de satisfação do cliente. Eu fico satisfeita quando temos um bom feedback de clientes satisfeitos.
Linda Li
Líder técnica
Qual é a sua principal motivação?
Eu realmente aprecio nossa cultura corporativa e nosso compromisso com a sustentabilidade, por exemplo, através da determinação de fazer o melhor possível pelo meio ambiente. Também há uma boa plataforma aqui para jovens talentos com boas ideias. Se você tem ideias, tem liberdade para ativá-las. O momento mais emocionante é quando posso resolver um problema difícil para os clientes. Conseguir isso é uma sensação ótima.
Bomba de vácuo GHS VSD+
Característica principal: nteligente, com economia de energia, plug-and-play.
Capacidades excelentes: Considerada a melhor plataforma tecnológica para sistemas de vácuo central graças ao seu grande índice de redução.
Uso: Moldagem de vidro, enlatados, produtos eletrônicos, embalagens de alimentos, desgaseificação de massas, extrusão de argila etc.
A recepção tem sido muito boa. Os clientes que solicitaram especificamente uma bomba inteligente disseram que era tudo o que esperavam e, em alguns casos, ainda melhor. Mas o feedback de que mais gosto é quando um cliente pede um produto, o recebe e fica surpreso com os benefícios adicionais que ele nem havia considerado”, diz Alistair.
Alistair Darroch Gerente de produto de bombas de anel líquido e ferramentas de vendas.
O engenheiro de desenvolvimento sênior Dexter Dai, que mora em Qingdao, China, trabalhou como parte da equipe de P&D e ajudou a trazer o conhecimento abrangente necessário para desenvolver o LRP VSD+.
“Entrei no projeto como engenheiro de desenvolvimento e teste e fiz muitas verificações desse produto, para validar a ideia, junto com outros engenheiros”, conta Dexter. “Também tivemos o apoio de colegas de serviço técnico na Índia, bem como de colegas da área de compressores que tinham mais experiência com a tecnologia VSD+ do que tínhamos no início.”
“Nós não apenas entramos e saímos. A interação entre as equipes de P&D e marketing é 100% integrada”, afirma Alistair. “Mesmo agora, a mesma equipe de P&D, incluindo Dexter, está trabalhando comigo, obtendo feedback do cliente para melhoria contínua e otimização do produto, e isso continua durante todo o ciclo de vida do produto.”

“A recepção tem sido muito boa. Os clientes que solicitaram especificamente uma bomba inteligente disseram que era tudo o que esperavam e, em alguns casos, ainda melhor. Mas o feedback de que mais gosto é quando um cliente pede um produto, o recebe e fica surpreso com os benefícios adicionais que ele nem havia considerado”, diz Alistair.
Beneficiando-se do atrito amigável
Como Alistair Darroch menciona, as bombas de parafuso rotativo lubrificado GHS VSD+ introduziram pela primeira vez o acionamento de velocidade variável em máquinas a vácuo. Desde o lançamento em 2015, esses produtos têm trazido sua magia "plug-and-play" de economia de energia para várias aplicações, como a coleta e posicionamento de itens eletrônicos, embalagens de alimentos, processamento de alimentos e moldagem de vidro, bem como em aplicações úmidas como extrusão de argila ou plástico.
“Tudo começou em 2012, quando ainda vendíamos apenas bombas de vácuo de velocidade fixa”, diz Pamela Cateland, gerente de produto sênior da divisão Industrial Vacuum.
“Descobrimos que muitos clientes estavam interessados ​​em ter uma solução de vácuo centralizada em vez de usar uma bomba para cada máquina individual. A beleza de um sistema centralizado é que ele pode servir a várias máquinas e se adaptar às necessidades reais e atuais.”
A equipe olhou para a experiência já adquirida por colegas da área de compressores da empresa.
“Nosso mercado estava na mesma situação que o mercado de compressores em 1994, quando a tecnologia VSD foi introduzida pela primeira vez. Assim, enquanto nossos concorrentes estavam se concentrando em máquinas de velocidade fixa, estávamos recorrendo a nosso conhecimento interno, fazendo análises de mercado, encontrando clientes e desenvolvendo o primeiro produto a vácuo com acionamento de velocidade variável”, diz Pamela.
A produção inicial foi na Europa, mas em 2017 ficou claro que eles também precisavam se concentrar no Extremo Oriente, já que o mercado chinês é especialmente forte em TI e eletrônicos.
Foi quando Linda Li, líder técnica de produtos de parafuso lubrificado na empresa de produtos em Qingdao, China, se envolveu.
“Nosso departamento de engenharia trabalhou com marketing e em todas as funções para desenvolver as especificações do produto”, diz Linda. “Revisamos e alinhamos nossos objetivos, fabricamos o protótipo e o revisamos juntos. É assim que sempre trabalhamos. Só lançamos quando o produto estava completamente testado em campo e quando estávamos todos alinhados.”
“E nós constantemente desafiamos uns aos outros. Temos perspectivas diferentes e um pouco de atrito amigável impulsiona o desenvolvimento. Sempre focados no produto e em torná-lo melhor.”
A solução é definitivamente inovadora. Mais de 7.500 bombas de vácuo GHS VSD+ foram vendidas em todo o mundo, com os clientes reconhecendo que é fácil de instalar, fácil de usar, fácil de manter e possui grande potencial de economia de energia. Também é compatível com diferentes necessidades para diferentes mercados, grandes e pequenos.
“Tem uma taxa de variação de vazão muito grande. Você pode diminuir a velocidade do rotor e o fluxo é proporcional devido à tecnologia. E o consumo de energia da tecnologia também é proporcional. Portanto, se você está operando com apenas 5% da vazão, também está consumindo apenas 5% da energia”, afirma Pamela.
“O controle VSD+ é uma grande conquista em comparação com produtos mais antigos”, acrescenta Linda. “É uma tecnologia inteligente e existe mais inteligência de controle a caminho. Diferentes países já têm diferentes metas para atingir zero emissões e, com um produto como esse, a Atlas Copco já está um passo à frente de outras empresas. Estou orgulhosa de estarmos assumindo essa responsabilidade.”
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