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UN MAGAZINE ANNUEL DU GROUPE ATLAS COPCO
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De la pomme à la
COMPOTE DE POMMES
L'air comprimé est indispensable à la plupart des produits, services et outils dont nous avons besoin au cours de notre vie. Et tout commence avec des petits pots pour bébés.
« nous ne pouvons pas nous permettre des temps d'arrêt. Grâce au système de connectivité SMARTLINK fourni, nos compresseurs d'air sont surveillés 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 par les experts en maintenance d'Atlas Copco ainsi que par nous-mêmes. Je peux maintenant parler à un technicien de service à 100 miles de là et lui demander de consulter les mêmes données de performance que celles que je vois sur place »
Geoff Martin L'équipe de maintenance de Nestlé Gerber
La société Gerber Products Company a été fondée en 1927 et fut l'un des premiers producteurs d'aliments en conserve pour bébés. Depuis, elle a permis de nourrir des générations de jeunes Américains. L'entreprise est aujourd'hui une filiale de Nestlé, mais Gerber reste une marque d'aliments pour bébés de premier plan sur le marché américain. Elle a même « son » bébé, qui figure sur tous les emballages des produits.
L'usine de production Gerber située à Fremont, dans le Michigan, fabrique des purées de carottes, de patates douces, de pommes et d'autres fruits et légumes. Les aliments étant servis à des nourrissons, la qualité et la sécurité sont des priorités absolues. Il ne doit y avoir aucun risque de contact accidentel du produit avec de l'huile, fréquemment présente dans les milieux industriels, c'est pourquoi les producteurs alimentaires optent pour des compresseurs d'air sans huile. Gerber utilisait déjà des compresseurs sans huile d'Atlas Copco dans ses processus de production. Aussi, le moment venu d'améliorer son rendement énergétique, l'entreprise n'a pas eu à chercher bien loin pour trouver ce dont elle avait besoin. Après avoir consulté leur expert Atlas Copco local, leur choix s'est porté sur un compresseur ZR 90-160 VSD+, complété par un sécheur MD.
« Ce compresseur est particulièrement intéressant pour nous car il nous faut absolument un point de rosée et des performances de pression garantis », explique Geoff Martin de l'équipe de maintenance de Nestlé Gerber.
« Et nous ne pouvons pas nous permettre des temps d'arrêt. Grâce au système de connectivité SMARTLINK fourni, nos compresseurs d'air sont surveillés 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 par les experts en maintenance d'Atlas Copco ainsi que par nous-mêmes. Je peux maintenant parler à un technicien de service à 100 miles de là et lui demander de consulter les mêmes données de performance que celles que je vois sur place », poursuit Geoff.
L'usine utilisait auparavant cinq compresseurs d'air, mais en adoptant un compresseur beaucoup plus efficace, elle a pu supprimer trois des anciens compresseurs et n'utilise plus que deux machines, dont le ZR 90. Comme il est équipé de la technologie d'entraînement à vitesse variable la plus sophistiquée, il permet de réaliser des économies d'énergie substantielles, ce qui se traduit par une réduction des coûts et de l'impact environnemental.
« Nous constatons un gain d'efficacité énergétique d'environ 30 à 40 %, car nous avons pu arrêter les sécheurs à dessiccant et d'autres machines qui fonctionnaient sans arrêt pendant des heures. Cette machine fait tout ce que nous lui demandons de faire, et plus encore », conclut Geoff.
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