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UN MAGAZINE ANNUEL DU GROUPE ATLAS COPCO
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UN MAGAZINE ANNUEL DU GROUPE ATLAS COPCO
À VOTRE SERVICE
Tomasz Bugaj, Service Specialist, sait comment faire tourner les entreprises et la société...
L'ESPRIT DE LA LOCATION
Nos solutions flexibles vous permettront de mener à bien votre travail en toutes circonstances.
CONTRIBUER À LA SÉCURITÉ
Découvrez pourquoi ce centre de formation sud-coréen a adopté l'approvisionnement en azote sur site
Clairement Supérieu
Choisir les solutions de vide les plus efficaces fait toute la différence.
Quand l'eau potable CHANGE DES VIES
Notre initiative « Water for All » aide les communautés ayant un accès limité...
Éditorial
Le mot du Président-directeur général Mats Rahmström.
FACILITER LA TRANSITION
Les solutions d'assemblage industriel sont au cœur de la révolution de la voiture électrique.
« LA CLÉ EST DANS L'ERGONOMIE »
Ava Mazaheri évoque l'exposition à la force et la conception de produits de haute qualité.
UN CHAMP d'expertise
Les distributeurs et fournisseurs de services locaux s'assurent que tous les clients bénéficient d'une assistance sur site
Tremplin vers la CROISSANCE
Un voyage en Chine, la deuxième plus grande économie du monde.
« LE CODÉVELOPPEMENT EST LA MEILLEURE FAÇON DE PROGRESSER »
Atlas Copco fait partie du « Ecosystem », créé pour repousser les limites de la science.
DE L'AIR TOUJOURS SEC
Dix années de développement ont abouti à une innovation qui change tout.
FAIRE LA DIFFÉRENCE
La société moderne dépend d'idées industrielles qui prennent forme grâce à nos outils.
FAIRE LA CONNEXION
Katey Kim, Logistics Manager, assiste les fabricants de semi-conducteurs du monde entier.
PAS DE GASPILLAGE MOINS D'ÉMISSIONS
Et si les machines industrielles adaptaient leur consommation d'énergie aux besoins de production ?
UNE VISION PARFAITE
Une production entièrement autonome n'est plus une illusion.
BRANCHÉS et prêts au travail
Le passage à l'électricité est un pas important vers la neutralité carbone.
DES PERFORMANCES SUR MESURE
Une innovation spécialement conçue pour l'industrie en plein essor du GNL.
La recette du succès
Découvrez quelques-uns des ingrédients clés nécessaires pour rester leader technologique
Donner LE TON
Saviez-vous que même la performance de Jimi Hendrix dépendait du vide ?
UNE INDUSTRIE PLUS INTELLIGENTE
Imaginez une usine où des machines intelligentes fonctionnent de manière autonome et transfèrent les données en temps réel.
Équipe Intelligente + Smartphone = Produit Intelligent
Découvrez les innovateurs à l'origine de la pompe à vide à becs sèche DZS VSD+.
DES OUTILS INTELLIGENTS POUR LA VIE MODERNE
Les outils industriels changent le monde.
STAR De L'écran
Il est probable qu'une pompe à vide sèche iXL900R ait fait votre écran.
L’ORIGINE DU SUCCÈS EST SUR LES CARTES!
Une solution de service orientée données qui fournit des informations en temps réel.
Saisir les opportunités dans le MARCHÉ DE L'ÉNERGIE VERTE
Rasmus Rubycz, Market Manager, est prêt à saisir de nouvelles opportunités.
LE POUVOIR DES « ZÉROS »
Le mât d'éclairage Z3+ est une innovation sans émission et sans bruit.
LE DÉBUT DE GRANDES CHOSES
Notre toute première perceuse à batterie se distingue.
Serrer pour DÉCOLLER
La manière intelligente d'assembler des avions.
De la pomme à la COMPOTE DE POMMES
L'air comprimé est nécessaire partout, même pour préparer des aliments pour bébés.
QUAND LE TRAINDÉPASSE L'AVION
Quand le transport ferroviaire permet de mieux équilibrer les coûts, la vitesse et la durabilité que le transport aérien et maritime.
De la pomme à la
COMPOTE DE POMMES
L'air comprimé est indispensable à la plupart des produits, services et outils dont nous avons besoin au cours de notre vie. Et tout commence avec des petits pots pour bébés.
« nous ne pouvons pas nous permettre des temps d'arrêt. Grâce au système de connectivité SMARTLINK fourni, nos compresseurs d'air sont surveillés 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 par les experts en maintenance d'Atlas Copco ainsi que par nous-mêmes. Je peux maintenant parler à un technicien de service à 100 miles de là et lui demander de consulter les mêmes données de performance que celles que je vois sur place »
Geoff Martin L'équipe de maintenance de Nestlé Gerber
La société Gerber Products Company a été fondée en 1927 et fut l'un des premiers producteurs d'aliments en conserve pour bébés. Depuis, elle a permis de nourrir des générations de jeunes Américains. L'entreprise est aujourd'hui une filiale de Nestlé, mais Gerber reste une marque d'aliments pour bébés de premier plan sur le marché américain. Elle a même « son » bébé, qui figure sur tous les emballages des produits.
L'usine de production Gerber située à Fremont, dans le Michigan, fabrique des purées de carottes, de patates douces, de pommes et d'autres fruits et légumes. Les aliments étant servis à des nourrissons, la qualité et la sécurité sont des priorités absolues. Il ne doit y avoir aucun risque de contact accidentel du produit avec de l'huile, fréquemment présente dans les milieux industriels, c'est pourquoi les producteurs alimentaires optent pour des compresseurs d'air sans huile. Gerber utilisait déjà des compresseurs sans huile d'Atlas Copco dans ses processus de production. Aussi, le moment venu d'améliorer son rendement énergétique, l'entreprise n'a pas eu à chercher bien loin pour trouver ce dont elle avait besoin. Après avoir consulté leur expert Atlas Copco local, leur choix s'est porté sur un compresseur ZR 90-160 VSD+, complété par un sécheur MD.
« Ce compresseur est particulièrement intéressant pour nous car il nous faut absolument un point de rosée et des performances de pression garantis », explique Geoff Martin de l'équipe de maintenance de Nestlé Gerber.
« Et nous ne pouvons pas nous permettre des temps d'arrêt. Grâce au système de connectivité SMARTLINK fourni, nos compresseurs d'air sont surveillés 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 par les experts en maintenance d'Atlas Copco ainsi que par nous-mêmes. Je peux maintenant parler à un technicien de service à 100 miles de là et lui demander de consulter les mêmes données de performance que celles que je vois sur place », poursuit Geoff.
L'usine utilisait auparavant cinq compresseurs d'air, mais en adoptant un compresseur beaucoup plus efficace, elle a pu supprimer trois des anciens compresseurs et n'utilise plus que deux machines, dont le ZR 90. Comme il est équipé de la technologie d'entraînement à vitesse variable la plus sophistiquée, il permet de réaliser des économies d'énergie substantielles, ce qui se traduit par une réduction des coûts et de l'impact environnemental.
« Nous constatons un gain d'efficacité énergétique d'environ 30 à 40 %, car nous avons pu arrêter les sécheurs à dessiccant et d'autres machines qui fonctionnaient sans arrêt pendant des heures. Cette machine fait tout ce que nous lui demandons de faire, et plus encore », conclut Geoff.
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