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REVISTA ANUAL DEL GRUPO ATLAS COPCO
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Listo para servir
El Especialista en Servicios Tomasz Bugaj sabe cómo mantener el negocio y la sociedad...
Pensamiento basado en el alquiler
Nuestras soluciones flexibles harán el trabajo sean cuales sean las condiciones.
Invirtiendo en la seguridad
Descubra por qué este centro educativo de Corea del Sur pasó al suministro de nitrógeno in situ
Claramente superior
Optar por las soluciones de vacío más eficientes marcará la diferencia.
El agua potable cambia vidas
Nuestra iniciativa Water for All ayuda a las comunidades con acceso limitado...
Editorial
Unas palabras de Mats Rahmström, presidente y CEO.
Promoviendo el cambio
Las soluciones de montaje industrial son el núcleo de la revolución de los coches eléctricos.
“La ergonomía es clave”
Ava Mazaheri analiza las exposiciones a la fuerza y el excelente diseño del producto.
Expertos en el campo
Local dealers and service suppliers ensure that all customers gets on-site support.
Puerta de entrada al crecimiento
Una visita a China, la segunda economía más grande del mundo.
"El desarrollo conjunto es la mejor manera de avanzar"
Atlas Copco es parte del ecosistema que se establece para superar los límites científicos.
Seco constante
Un proceso de desarrollo de 10 años dio como resultado una innovación que lo cambia todo.
Marcando la diferencia
La sociedad moderna depende de las ideas industriales que cobran forma con nuestras herramientas.
Haciendo la conexión
Katey Kim, responsable de logística, proporciona asistencia a los fabricantes de semiconductores mundiales.
Sin desechos bajas emisiones
¿Y si las máquinas industriales adaptaran su consumo de energía a la necesidad de producción?
Visión perfecta
La producción completamente autónoma ya no es una ilusión.
Potenciado y listo para usar
Pasar a la energía eléctrica es un paso importante hacia un futuro sin emisiones de carbono.
ESPECIALMENTE DISEÑADO PARA RENDIR
Una innovación diseñada específicamente para el floreciente sector del gas natural licuado (GNL).
Receta para el éxito
Explore algunos de los ingredientes clave necesarios para seguir siendo un líder tecnológico
Estableciendo el tono
¿Sabía que incluso la música de Jimi Hendrix dependía del vacío?
Fabricación más inteligente
Imagine una fábrica donde las máquinas inteligentes funcionen de forma autónoma y transfieran datos sin demora.
Equipo inteligente + teléfono inteligente = productointeligente
Conozca a los innovadores responsables de la bomba de vacío de garras secas DZS VSD+.
Herramientas inteligentes para la vida moderna
Las herramientas industriales transforman el mundo.
ESTRELLA De la pantalla
Lo más probable es que una bomba de vacío seca iXL900R haya fabricado su pantalla.
El éxito está en las tarjetas
Una solución de servicio basada en datos que proporciona información en tiempo real.
Aprovechar el mercado de energía ecológica
Rasmus Rubycz, director de mercado, está preparado para aprovechar nuevas oportunidades.
EL PODER DEL CERO
La torre de iluminación Z3+ es una innovación que no produce emisiones ni ruido.
EL INICIO DE ALGO GRANDIOSO
Nuestro primer taladro alimentado por batería destaca.
Ajustado para el despegue
Montaje de aviones de forma inteligente.
Convertir las manzanas en puré de manzana
El aire comprimido es necesario para todo, incluso para elaborar alimentos para bebés.
Cuando el tren supera al avión
Cuando el ferrocarril equilibra los costes, la velocidad y la sostenibilidad mejor que el transporte aéreo o marítimo.
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El pionero de la eficiencia energética
¿Cómo actualizar un compresor que sigue siendo líder del mercado, ocho años después de su lanzamiento? Se necesita un salto de innovación basado en tecnología inteligente y sostenible.
Desde su lanzamiento en 2013, la gama de compresores GA VSD+ de Atlas Copco ha sido aclamada por su extraordinaria eficiencia energética, su pequeña huella y su bajo costo total de propiedad. Con su tren de transmisión altamente eficiente y su variador de velocidad, sigue siendo el líder del mercado en su clase y un equipo vital para la industria manufacturera en general, la textil, la farmacéutica y la química.
La tecnología de variador de velocidad (VSD, del inglés Variable Speed Drive) permite que un motor se adapte a la demanda actual, lo que se traduce en un ahorro de energía sustancial. En 1994, Atlas Copco fue el primer proveedor en integrar esta tecnología en los compresores, y en 2013, se estableció un nuevo estándar en la industria con la innovación del VSD+, que llevó el consumo de energía a un mínimo histórico.
Sin embargo, un líder en tecnología nunca debe dormirse en sus laureles.
"Si te quedas quieto, corres el riesgo de que alguien te alcance", explica Jan Vansweevelt, gerente de Productos en la División de Aire Industrial de Atlas Copco y responsable del proyecto que desarrolló la nueva gama de compresores GA 22-37 VSDs, que se dio a conocer en octubre del 2021.
Una tercera generación La historia de la tercera generación de compresores VSD comenzó en el 2018, cuando una combinación de mayores requisitos de sostenibilidad de los clientes y conocimientos basados en datos de máquinas en tiempo real inició un proceso de desarrollo.
"Hemos tenido nuestros compresores conectados durante muchos años y nos ayuda a ver las diferentes maneras en que se utilizan nuestras máquinas en todo el mundo", dice Jan Vansweevelt. "Ahora, tenemos un parque mundial de maquinaria de 200 000 unidades conectadas, lo que nos da acceso a una gran cantidad de datos que utilizamos para impulsar la innovación basada en las operaciones diarias de nuestros clientes".
Por ejemplo, los datos mostraron que una cantidad considerable de clientes estaba ejecutando sus máquinas a velocidades para las que no estaban optimizadas.
"El punto óptimo normal para una máquina VSD+ es entre el 60 y el 80% de su velocidad máxima, pero gracias a los datos, descubrimos que muchos clientes hacían funcionar sus máquinas en la zona del 20 al 60%. El VSD+ no está diseñado para funcionar de la mejor manera en estas condiciones, por lo que, en algunos casos, el rendimiento se reducía", explica Jan Vansweevelt.
Cuando el equipo de desarrollo combinó los conocimientos basados en datos con sus propias ideas de I+D, surgió una imagen clara. La naturaleza de los cambios significaba que la gama de compresores VSD+ existente no se podía actualizar. Era el momento de una nueva generación.
"El momento revelador fue cuando nos dimos cuenta de qué si queríamos hacer una máquina aún mejor, tenía que ser más inteligente", dice Jan Vansweevelt.
Ahorros inteligentes y sostenibles La característica más atractiva de la tecnología de VSDs es su capacidad de adaptarse automáticamente a cualquier cambio en las condiciones medioambientales en las que se utiliza. Por lo tanto, si necesita que funcione a una velocidad más baja, o si está funcionando en condiciones de humedad con temperaturas ambientales variables, los algoritmos integrados ajustarán los puntos de ajuste según corresponda para garantizar que se maximice el rendimiento de cada aplicación.
También existe un modo único de flujo de refuerzo si la demanda de aire comprimido excede la capacidad máxima de la máquina. El compresor comprobará entonces las condiciones medioambientales y sus parámetros internos, y si todo está correcto, suministrará temporalmente más aire.
"El gran beneficio aquí es que, en lugar de enfrentarse a caídas de presión en su sistema, nuestros clientes pueden confiar en VSDs para mantener todo en funcionamiento mientras analizamos sus necesidades y los ayudamos a encontrar una solución más sostenible", explica Jan Vansweevelt.
Un doble aspecto de ahorro y sostenibilidad proviene del aumento de la eficiencia energética, con una reducción del consumo de energía de hasta el 60% en comparación con los modelos de velocidad fija, y un ahorro de energía adicional con una recuperación térmica de hasta el 80%.
"Hicimos el cálculo para una máquina de 37 kW y comprobamos que existe la posibilidad de reducir 60 toneladas de emisiones de CO2 al año por máquina, en comparación con un compresor tradicional de velocidad fija. Es como sacar 14 vehículos de pasajeros de la carretera por cada máquina nueva. Entonces, trabajando juntos con nuestros clientes, podemos contribuir a un mañana mejor", dice
Jan Vansweevelt.
Ahora, tenemos un parque mundial de maquinaria de 200 000 unidades conectadas, lo que nos da acceso a una gran cantidad de datos que utilizamos para impulsar la innovación basada en las operaciones diarias de nuestros clientes".
Jan Vansweevelt, Gerente de Productos, División de Aire Industrial de
Atlas Copco