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REVISTA ANUAL DEL GRUPO ATLAS COPCO
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Listo para servir
El Especialista en Servicios Tomasz Bugaj sabe cómo mantener el negocio y la sociedad...
Pensamiento basado en el alquiler
Nuestras soluciones flexibles harán el trabajo sean cuales sean las condiciones.
Invirtiendo en la seguridad
Descubra por qué este centro educativo de Corea del Sur pasó al suministro de nitrógeno in situ
Claramente superior
Optar por las soluciones de vacío más eficientes marcará la diferencia.
El agua potable cambia vidas
Nuestra iniciativa Water for All ayuda a las comunidades con acceso limitado...
Editorial
Unas palabras de Mats Rahmström, presidente y CEO.
Promoviendo el cambio
Las soluciones de montaje industrial son el núcleo de la revolución de los coches eléctricos.
“La ergonomía es clave”
Ava Mazaheri analiza las exposiciones a la fuerza y el excelente diseño del producto.
Expertos en el campo
Local dealers and service suppliers ensure that all customers gets on-site support.
Puerta de entrada al crecimiento
Una visita a China, la segunda economía más grande del mundo.
"El desarrollo conjunto es la mejor manera de avanzar"
Atlas Copco es parte del ecosistema que se establece para superar los límites científicos.
Seco constante
Un proceso de desarrollo de 10 años dio como resultado una innovación que lo cambia todo.
Marcando la diferencia
La sociedad moderna depende de las ideas industriales que cobran forma con nuestras herramientas.
Haciendo la conexión
Katey Kim, responsable de logística, proporciona asistencia a los fabricantes de semiconductores mundiales.
Sin desechos bajas emisiones
¿Y si las máquinas industriales adaptaran su consumo de energía a la necesidad de producción?
Visión perfecta
La producción completamente autónoma ya no es una ilusión.
Potenciado y listo para usar
Pasar a la energía eléctrica es un paso importante hacia un futuro sin emisiones de carbono.
ESPECIALMENTE DISEÑADO PARA RENDIR
Una innovación diseñada específicamente para el floreciente sector del gas natural licuado (GNL).
Receta para el éxito
Explore algunos de los ingredientes clave necesarios para seguir siendo un líder tecnológico
Estableciendo el tono
¿Sabía que incluso la música de Jimi Hendrix dependía del vacío?
Fabricación más inteligente
Imagine una fábrica donde las máquinas inteligentes funcionen de forma autónoma y transfieran datos sin demora.
Equipo inteligente + teléfono inteligente = productointeligente
Conozca a los innovadores responsables de la bomba de vacío de garras secas DZS VSD+.
Herramientas inteligentes para la vida moderna
Las herramientas industriales transforman el mundo.
ESTRELLA De la pantalla
Lo más probable es que una bomba de vacío seca iXL900R haya fabricado su pantalla.
El éxito está en las tarjetas
Una solución de servicio basada en datos que proporciona información en tiempo real.
Aprovechar el mercado de energía ecológica
Rasmus Rubycz, director de mercado, está preparado para aprovechar nuevas oportunidades.
EL PODER DEL CERO
La torre de iluminación Z3+ es una innovación que no produce emisiones ni ruido.
EL INICIO DE ALGO GRANDIOSO
Nuestro primer taladro alimentado por batería destaca.
Ajustado para el despegue
Montaje de aviones de forma inteligente.
Convertir las manzanas en puré de manzana
El aire comprimido es necesario para todo, incluso para elaborar alimentos para bebés.
Cuando el tren supera al avión
Cuando el ferrocarril equilibra los costes, la velocidad y la sostenibilidad mejor que el transporte aéreo o marítimo.
Convertir las manzanas en
puré de manzana
El aire comprimido es un requisito previo para la mayoría de los productos, servicios y herramientas que necesitamos a lo largo de la vida útil. Y todo comienza con pequeñas tarros de comida para bebé.
“Y no podemos costear el tiempo de inactividad. Con el sistema de conectividad proporcionado SMARTLINK, los expertos de mantenimiento de Atlas Copco y nosotros mismos monitoreamos los compresores de aire las 24 horas, los 7 días de la semana. Ahora puedo hablar con un empleado de servicio que se encuentra a 160 km de distancia y pedirle que mire los mismos datos de rendimiento que veo en las instalaciones”.
Geoff Martin Equipo de mantenimiento de Néstle Gerber
La compañía de productos Gerber se fundó en 1927 como uno de los primeros productores de comida para bebé enlatada. Desde entonces, ha alimentado a generaciones de jóvenes estadounidenses. Hoy en día, la empresa es subsidiaria de Nestlé, pero Gerber sigue siendo una marca líder de alimento para bebés en el mercado estadounidense. Incluso tiene su “propio” bebé, incluido en todos los envases de los productos.
La planta de producción de Gerber en Fremont, Michigan, hace los purés de zanahorias, camotes, manzanas y otras frutas y verduras. Como los alimentos serán consumidos por bebés, la calidad y la seguridad son las prioridades principales. No debe haber ningún riesgo de que el producto tenga contacto incidental con el aceite, que suele estar presente en entornos industriales y, por lo tanto, los productores de alimentos deben buscar compresores de aire sin aceite. El proceso de producción de Gerber ya dependía de compresores sin aceite de Atlas Copco, por lo que cuando llegó el momento de subir un nivel del rendimiento energético, no tenían que mirar lejos para encontrar lo que necesitaban. Después de consultar al experto local en Atlas Copco, optaron por un compresor ZR 90-160 con VSD+, complementado con un secador MD.
“La razón por la que este compresor es tan atractivo para nosotros es que necesitamos un punto de condensación y un rendimiento de presión garantizados”, dice Geoff Martin, del equipo de mantenimiento de Gerber de Nestlé.
“Y no podemos costear el tiempo de inactividad. Con el sistema de conectividad proporcionado SMARTLINK, los expertos de mantenimiento de Atlas Copco y nosotros mismos monitoreamos los compresores de aire las 24 horas, los 7 días de la semana. Ahora puedo hablar con un empleado de servicio que se encuentra a 160 km de distancia y pedirle que mire los mismos datos de rendimiento que veo en las instalaciones”, Geoff continúa.
La fábrica solía tener cinco compresores de aire para toda la planta, pero al cambiar a un compresor mucho más eficiente, podían prescindir de tres de los compresores más antiguos y, en la actualidad, utilizar solo dos máquinas, el ZR 90 es uno de ellos. Ya que está equipado con la tecnología de variador de velocidad más sofisticada, ofrece importantes ahorros de energía, lo que se traduce en una reducción de los costos y un menor impacto ambiental.
“La ganancia en eficiencia energética que vemos es de aproximadamente 30 a 40 %, ya que nos permite apagar los secadores desecantes y otras máquinas que funcionarían durante horas sin cesar. Esta máquina hace todo lo que le pedimos y más”, concluye Geoff.
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